鹽霧老化測試實驗影響因素分析

產品的耐鹽霧腐蝕試驗方法可分成兩大類:天然環境暴露試驗和人工加速模擬鹽霧環境試驗。天然環境暴露試驗是將樣品放在某一典型氣候區域 ,在貯存環境下考察樣品的耐鹽霧腐蝕性情況 。天然環境暴露試驗的周期一般很長 , 需要幾年甚至十幾年,同時, 需要試驗人員長期進行檢查和記錄, 所需人力 、財力 、物力較大 。其試驗結果也只適用部分地區,在另一些地區則可能不適用。

鹽霧試驗中的影響因素分析：
1．鹽溶液的濃度
鹽溶液的濃度對腐蝕速度的影響與材料和覆蓋層的種類有關。濃度在5%以下時鋼、鎳、黃銅的腐蝕速度隨濃度的增加而增加；當濃度大于5%時，這些金屬的腐蝕 速度卻隨著濃度的增加而下降。上述這種現象可以用鹽溶液里的氧含量來解釋，鹽溶液里的氧含量與鹽的濃度有關，在低濃度范圍內，氧含量隨鹽濃度的增加而增 加，但是，當鹽濃度增加到5%時，氧含量達到相對的飽和，如果鹽濃度繼續增加，氧含量則相應下降。氧含量下降，氧的去極化能力也下降即腐蝕作用減弱。但對 于鋅、鎘、銅等金屬，腐蝕速度卻始終隨著鹽溶液濃度的增加而增加。
2．樣品的放置角度
樣品的放置角度對鹽霧試驗的結果有明顯影響。鹽霧的沉降方向是接近垂直方向的，樣品水平放置時，它的投影面積zui大，樣品表面承受的鹽霧量也zui多，因此腐蝕 zui嚴重。研究結果表明：鋼板與水平線成45度角時，每平方米的腐蝕失重量為250 g， 鋼板平面與垂直線平行時，腐蝕失重量為每平方米140g。GB/T 2423.17-93標準規定“平板狀樣品的放置方法，應該使受試面與垂直方向成30度角。
3．試驗溫濕度
溫度和相對濕度影響鹽霧的腐蝕作用。金屬腐蝕的
臨界相對濕度大約為70%。當相對濕度達到或超過這個臨界濕度時，鹽將潮解而形成導電性能良好的
電解液。當相對濕度降低，鹽溶液濃度將增加直至析出結晶鹽，腐蝕速度相應降低。試驗溫度越高鹽霧腐蝕速度越快。
電工委員會IEC 60355：1971《AN APPRAISAL OF THE PROBLEMSOFACCELERATED TESTING FOR ATMOSPHERIC CORROSION》標準指出：“溫度每升高10℃，腐蝕速度提高2～3倍，電解質的導電率增加10～20%”。這是因為溫度升高，分子運動加劇，化學反 應速度加快的結果。對于中性鹽霧試驗，大多數學者認為試驗溫度選在35℃較為恰當。如果試驗溫度過高，鹽霧腐蝕機理與實際情況差別較大。
4．鹽溶液的pH值
鹽溶液的pH值是影響鹽霧試驗結果的主要因素之一。pH值越低，溶液中氫離子濃度越高，酸性越強腐蝕性也越強。以Fe/Zn、Fe/Cd、Fe/Cu /Ni/Cr等電鍍件的鹽霧試驗表明,鹽溶液的pH值為3.0的醋酸鹽霧試驗（ASS）的腐蝕性比pH值為6.5～7.2的中性鹽霧試驗（NSS）嚴酷 1.5～2.0倍。由于受到環境因素的影響，鹽溶液的pH值會發生變化。為此國內外的鹽霧試驗標準對鹽溶液的pH值范圍都作了規定，并提出穩定試驗過程中 鹽溶液 pH值的辦法,以提高鹽霧試驗結果的重現性。

鹽霧實驗中結果評測方法：
1.評級判定法
是把腐蝕面積與總面積之比的百分數按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據，它適合平板樣品進行評價。
2.稱重判定法
是通過對腐蝕試驗前后樣品的重量進行稱重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質量進行評判，它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質量進行考核。
3.腐蝕物出現判定法
是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗后，產品是否產生腐蝕現象來對樣品進行判定。
4.腐蝕數據統計分析法
提供了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數據、確定腐蝕數據的置信度的方法，它主要用于分析、統計腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產品的質量判定。